在精密鑄造中，低溫蠟和中溫蠟是早期模具材料的名稱。雖然現在很多人仍然使用這個頭銜，但嚴格來說，它應該被稱為中溫蠟模具材料和低溫模具材料。今天，精密鑄造制造商將討論精密鑄造中低溫蠟和中溫蠟的區別。

      由于模具材料的種類和組成不同，分類也比較復雜。公認的分類方法有兩種:

1、根據模具材料的熱穩定性進行劃分。

      熱穩定性是模具材料的重要性能，與模具材料的熔點密切相關。一般來說，模具材料的熔點越高，熱穩定性越高；相反，熔點越低，熱穩定性越低。因此，根據模具材料的熔點，可分為三類：高熔點模具材料、中熔點模具材料和低熔點模具材料。從熱穩定性的角度來看，分為高溫模具材料、中溫模具材料和低溫模具材料。因此，我們通常稱之為低溫蠟和高溫蠟，顯然是由模具材料或蠟的熱穩定性來區分的。

2、根據模具材料的基體材料成分確定。

      根據現代模具的發展，可分為蠟基模具、松香基模具、塑料模具、水溶性模具和填充模具。

      第一種分類方法在數據介紹上似乎基本相同。然而，后一種分類方法是不同的：一些網絡數據分為四類：蠟基模材料、樹脂基模材料、填料模材料、水溶性模材料；事實上，無論模具材料如何劃分，都是不可分割的。它們基本上是相似的。然而，在現代，有一種快速成型的模具材料，這是一種新的模具材料。

      接下來，我們將進一步闡述第一種分類方法的集中模材。

      1、低溫模具材料。低溫模具材料熔點一般低于70℃，強度低，熱穩定性差（30℃），收縮大，熔模尺寸和形狀隨室溫變化較大，表面粗糙度較大。我國50%石蠟和50%硬脂酸是典型的模具材料。然而，這種模具材料生產工藝簡單，模具材料回收率高，可重復使用，成本低。一般膏壓，手工操作，可用熱水脫蠟。這種模具材料通常與水玻璃粘合劑一起使用。

      2、中溫蠟具材料。主要為松香蠟基模和填充模，熔點在70-100℃之間，強度高，熱穩定性好（35℃），收縮小，尺寸穩定性好，液壓熔模表面粗糙度好，復制性能好?？苫赜?，制備生產工藝復雜，成本高?？捎糜谒?、蒸汽或微波脫蠟。該模具通常與硅溶膠粘合劑一起使用。一般采用打蠟機生產。

      3、高溫模具材料。主要是松香塑料基、塑料和鹽基模，熔點大于100℃.該模具強度高，熱穩定性好，收縮小，但生產工藝復雜，不能再利用。一般采用閃燒法、水或有機溶劑去除。成本很高。顯然，水溶性模具和3D打印模具都屬于這種模具材料。高溫模具在[熔模鑄造工藝]中描述如下：該模具熱膨脹大，在脫模過程中，殼體往往因強度不足而破裂。

      通過以上介紹，相信大家對精密鑄造中的低溫蠟和中溫蠟都有一定的了解。我們提供從模具制造到精密鑄件生產的聯合開發和一站式定制服務，致力于為中國高端制造業提供高質量的精密鑄造。如果您對精密鑄造和精密鑄件有任何疑問，請咨詢我們。